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KMPPIM系統（開目工藝管理系統，即：process-工藝，planning-規劃，Information-信息，management-管理），是開目公司在對企業的工藝信息化需求理解的基礎上，提出建立從“工藝規劃，工藝協同，工藝管理”三大業務層面的全生命周期工藝管理業務信息支撐系統，并充分考慮與PLM、ERP、OA、MES系統的有機集成，開發出工具化、平臺化、智能化的工藝設計與工藝管理一體化系統。為支撐三大工藝業務的實現，開目公司積累了大量關鍵核心技術，實現和國外高端的軟件如Windchill、Teamcenter、Smarteam、SAP、Oracle ERP等的集成，適應企業業務動態發展的需要，幫助企業不斷擴展工藝信息化的應用廣度和深度。

工藝管理系統是面向設計制造的信息流與面向生產管理的信息流之間的橋梁。實施應用工藝管理系統，將會大大促進企業的PLM/ERP信息化進程，提高企業的信息化水平，從而提升企業的核心競爭力。企業通過實施應用KMPPIM系統，規范企業的工藝術語、典型工藝，建立企業的工藝資源數據庫，規范企業的工藝審簽流程。通過建立完整的工藝數據，為企業實施ERP系統提供基礎的數據源頭。

利用KMPPIM系統能夠實現：

（1）與上游PLM等設計系統集成，獲取產品設計數據，為基于產品結構組織工藝數據及各項工作做準備。

（2）提高企業工藝編制的效率，縮短工藝技術準備的時間，保證工藝的規范性和先進性，提升工藝設計的質量。實現工藝設計數據管理規范化、集中化、科學化。

（3）提高工藝管理的水平。通過建立規范的工藝術語、典型工藝、工藝資源庫，促進工藝標準化工作。通過工藝設計流程以及工藝任務的計算機管理，實現工藝管理的無紙化。并建立電子化的工藝設計、工藝審簽、工藝更改流程，實現工藝任務分派、工藝項目管理和監控。

（4）通過KMPPIM系統，對企業的工藝設計數據和工藝設計過程進行有效管理。對工藝數據的管理包括各種工藝文檔/技術資料的統一存儲、科學組織、權限管理、訪問控制等；對工藝設計過程的管理，包括工藝路線編制、工藝任務分派、工藝卡片編輯、工藝匯總、工藝更改管理等多個階段的設計過程中涉及的人員、進度、過程、任務、文檔等資源進行統一管理與監控。

（5）提高工藝技術創新和工藝知識積累能力。建立工藝知識積累機制，將企業在長期生產實踐過程中積累的典型工藝、成組工藝、特征工藝、通用工藝以及常用工藝術語、工藝標準、工藝計算公式、工時/材料定額參數、國標參數等工藝經驗與工藝知識轉換成企業的知識資產進行存儲和管理，同時提供工具使得設計人員在進行工藝設計時可以方便地查詢、檢索和使用這些工藝知識。提高工藝知識的復用性和共享，減少重復、繁瑣工作，促進工藝技術創新。

（6）規范和建立企業工藝基礎數據，促進企業內部的信息集成和信息共享，為企業實施的ERP/MES系統提供信息集成接口。

滿足工藝設計與管理個性化需求的工具

KMPPIM系統提出了工藝規劃工具化的思想，提供工藝表格定義、工藝規程管理、工藝資源管理、公式管理器、工藝設計平臺等客戶化工具，為企業快速搭建適合自己工藝設計與工藝管理需求的工藝規劃工作平臺，幫助企業避免嚴重重復勞動、人力資源浪費的現象，去除數據不一致的隱患。

設計、工藝、制造、質量管理的一體化集成

KMPPIM系統不僅可集成產品的設計數據，還可與ERP等生產經營管理系統緊密集成，為企業的生產計劃、車間控制、材料采購、財務核算等管理活動提供完整的技術數據基礎。KMPPIM系統通過設計和工藝過程的緊密集成和高效銜接，通過二級工藝管理支持，工具式輔助工藝編制、基于知識的智能工藝設計、三維可視化裝配工藝規劃等輔助設計工具，有效支持設計與工藝、工藝不同專業之間的協同和并行工作，縮短生產準備周期等。系統緊密集成各種CAx系統、Office等其他應用系統，將產品的設計、工藝、制造數據置于一體化管理平臺之上，為不同角色的使用者提供不同的產品數據視圖。

注重工藝設計知識總結和積累的智能化系統

KMPPIM系統通過可視化的工藝知識定義界面，將有經驗的工藝師的設計知識總結、提煉為企業的工藝知識庫；通過對工藝知識的邏輯推理、條件判斷等，實現工藝卡片的智能填寫，快速生成零部件的工藝。工藝知識的積累和復用機制、參數化CAPP設計思想、工藝卡片智能填寫在提高CAPP系統智能性方面進行了有益的實踐探索，并在多家企業得到了成功的應用。

以BOM為線索的工藝數據對象管理模式

KMPPIM系統通過有效管理及維護產品全生命周期內的各種BOM視圖的轉換與集成，實現了工程數據在不同階段向生產制造傳遞基礎數據的有效性、全面性和集成性。

隨需而變的可定制柔性系統

KMPPIM系統擁有一個開放、組件化、可定制的柔性化平臺。在柔性平臺的基礎上，KMPPIM系統能根據用戶的業務特點快速進行系統定制，包括工藝數據建模、過程建模、功能配置，并提供二次開發能力，能根據用戶的特殊需求進行功能擴充?？焖傩纬蓾M足企業個性化需求的系統。柔性的系統不僅能滿足用戶當前的需求，而且對用戶需求的發展變化具有適應能力。經過培訓的用戶方的系統管理員也能根據具體需要進行系統的配置調整甚至二次開發。這樣就可以漸進地、有步驟地推進企業的信息化過程，逐步實現工作模式的轉變，持續改進企業管理。

產品數據分類管理

企業可以根據需要和自己的使用習慣建立企業技術信息的樹狀分類視圖，如可按零部件功能分類，也可按形狀特征分類。不同類別的對象具有不同的屬性集和內在數據結構。將零部件和其它產品數據進行分類，構建企業產品數據庫。

設計數據導入

第一，可以通過提取二維圖紙的標題欄和明細欄信息建立產品結構。第二，也可以通過展開Pro/E、UG、Solidworks、Solidedge、Catia等三維模型文件，獲得產品結構信息。第三，可以通過導入EXCEL結構數據，獲取產品結構信息。第四，還可以通過與上游PLM集成接口，通過中間文件、數據表、Webservice等方式獲取產品數據信息。

圍繞產品結構樹的工藝路線編制

KMPPIM系統支持二級工藝管理。在設計部門完成圖紙設計后，可通過KMPPIM系統完成工藝路線的編制。此功能可以根據企業需要從多個角度自動篩選出需要編制工藝路線的零部件；支持從產品結構樹上單個或批量創建工藝路線并提供批量編輯界面，能成批、快速地編制工藝路線；支持工藝路線中每個加工階段關聯不同的工藝規程。

基于工藝路線的快速任務分派

KMPPIM系統支持基于工藝路線的自動化工藝編制任務分派。通過有效的權限控制，各車間負責人可看到所有工藝路線，并可獲得與自己相關的工藝任務。KMPPIM系統中從個人工作區、項目管理模式、變更流程等不同的層面提供多種手段，實現工藝設計任務的快速自動分派。

通過產品結構樹實現信息自動傳遞

在圍繞產品結構樹進行工藝設計時，這些設計信息可以自動傳遞到工藝卡片上的所有對應的位置，減少重復錄入。同時，通過數據一致性維護的設置，可實現自動在多種產品數據之間進行數據實時傳遞，保持數據的一致性，使各種不同角色的用戶或其他管理系統都能及時得到最新信息。

圖、文、表一體化編輯平臺

主要提供工藝卡片編輯、工程符號的填寫、典型工藝查詢、工藝資源管理查詢、公式計算、工藝簡圖繪制等功能，實現各種規程文件的設計、瀏覽、打印輸出。

高效的自動匯總

KMPPIM系統提供在線式BOM工具完成工藝信息的匯總統計。該匯總統計模塊具有匯總表格繪制與定義、匯總統計方式配置、匯總結果輸出格式定義等功能。用戶不用編程就可以根據統計匯總需求完成諸如產品零件路線清單、零件材料消耗清單、零件工具設備清單、工時定額等的匯總。

工藝資源管理

用于集中統一的管理企業的各種工藝資源，包括機床設備、工藝裝備、毛坯種類、材料牌號、切削用量、加工余量、經濟加工精度、企業常用工藝術語等。工藝資源的形式不僅僅允許是數據表，還可以是機械加工工藝設計手冊上的各種切削用量表格、工裝示意圖等。

典型工藝管理

KMPPIM系統支持典型工藝的管理。在工藝設計時只需找到相應的典型工藝，通過典型工藝的引用，經過簡單修改就能快速完成一份新工藝的設計任務，大大減少了設計和校對的工作量，同時提高了工藝的標準化水平。

工藝流程管理

KMPPIM系統提供工藝流程管理功能，根據各項工藝業務活動建立起一套有效的流程周轉模型和相關活動變化的消息觸發機制，建立適合企業業務流程標準的審批流程，實現對工藝活動任務分派、監控和管理等功能，并且對審批流程中的活動進行統一管理。

更改過程管理

KMPPIM系統提供更改和版本管理，可以全面管理更改過程中產生的數據及文檔，保證更改的可追溯性。

用戶及權限管理

KMPPIM系統提供了用戶及權限管理功能，工藝數據的訪問權限可以細化到卡片中的列或格。

KMPPIM是國產軟件中的佼佼者，已在航天、航空、汽車、汽車零部件、工程機械、機車、電子、紡機、船舶等行業得到了廣泛的應用，并普遍獲得用戶的好評。經過近二十年的努力，KMPPIM已擁有大型用戶超過400家，是國內工藝管理系統市場發展快、占有率高、用戶數量多的公司。

工藝文檔對象模型化

KMPPIM系統的工藝文檔對象模型基于標準的COM技術標準，可以使用任意支持COM標準的語言或腳本進行開發；提供對工藝管理系統的擴展能力和良好的控制能力，為用戶的個性化開發和服務提供良好的平臺。工藝文檔對象模型通過面向對象的思想，一方面對自身的處理邏輯進行封裝和保護，一方面以用戶易于理解的方式提供接口，既保證了自身系統的完整性和安全性，又體現了系統的開放性和靈活性，從而為建立一個層次清晰、功能完善、系統融合完整的集成應用系統提供了強有力的支持。

基于知識的工藝信息管理

通過系統提供的公式管理器，工藝人員可以自定義各種計算公式。通過系統提供的工藝資源管理器，可以添加工裝、設備、材料等各種工藝資源，并可以瀏覽表格、圖形形式的知識。通過系統提供的參數化CAPP工具，工藝人員可以自定義工藝知識中的變量、工藝過程，定義的過程是完全圖形化、可視化的環境，所以企業可以方便的擴充自己的各種工藝知識。這些知識以流程圖、表格、圖形的形式表達，清晰直觀，可理解性好，并且易于擴充。

多層次、組件化系統架構

通過建立多層次、組件化的體系架構，應用程序能夠被擴大為處理更大量的用戶負載和數據，支持更大量的并發用戶，以及為用戶提供更多的功能實現。多層架構同時也被設計為跨多個計算機和處理器的基于服務計算的程序，使得系統能夠支持企業地理或邏輯位置分散的多個部門/分廠的應用。

柔性的、可靈活重構的系統

KMPPIM系統中搭建的系統配置平臺，使得用戶和實施人員均可完成調整和配置操作，使柔性軟件的適應過程需要的時間縮短。而采用多層架構結構為核心的組件構建方式提高了柔性系統平臺的可重構性，使得系統的軟件功能和系統結構擴展變得容易。KMPPIM系統采用的數據庫集成平臺、網絡集成平臺等具有自主知識產權的領先技術，使得基于不同底層數據庫，處于不同運行環境和開發環境的軟件集成在一起成為可能，提高了系統的可集成性。

功能擴展、架構擴展和集成擴展

KMPPIM系統采用自主產權的二次開發技術，提供豐富的二次開發接口和強大的二次開發語言，以提供良好的功能應用級的可擴展性支持。組件化、分布式的分層體系架構使得KMPPIM系統有靈活的架構擴展能力，使得系統能夠快速針對某一業務領域或某一行業形成針對性解決方案。KMPPIM系統在設計時充分考慮了與其它應用系統的擴展接口，提供大量對第三方應用軟件的中間層接口組件，把系統的整合能力擴展到第三方。